Ampulu pildīšanas ražošanas līnija

Īss ievads:

Ampulu pildīšanas ražošanas līnijā ietilpst vertikālā ultraskaņas mazgāšanas mašīna, RSM sterilizējošā žāvēšanas mašīna un AGF pildīšanas un blīvēšanas mašīna. Tā ir sadalīta mazgāšanas zonā, sterilizācijas zonā, pildīšanas un blīvēšanas zonā. Šī kompaktā līnija var darboties gan kopā, gan neatkarīgi. Salīdzinot ar citiem ražotājiem, mūsu iekārtām ir unikālas īpašības, tostarp mazāki kopējie izmēri, augstāka automatizācijas un stabilitātes pakāpe, zemāks kļūmju līmenis un uzturēšanas izmaksas utt.

Sūtiet mums e-pastu

Produkta informācija

Produkta tagi

PielietojumsAmpulu pildīšanas ražošanas līnija

Stikla ampulu ražošanai.

PriekšrocībasAmpulu pildīšanas ražošanas līnija

Kompaktā līnija īsteno vienu savienojumu, nepārtrauktu darbību, sākot no mazgāšanas, sterilizācijas, pildīšanas un blīvēšanas. Viss ražošanas process īsteno tīrīšanas operāciju; aizsargā produktus no piesārņojuma, atbilst GMP ražošanas standartam.

Šī līnija izmanto ūdens un saspiesta gaisa šķērsspiediena strūklas mazgāšanu un ultraskaņas mazgāšanu apgrieztā stāvoklī. Tīrīšanas efekts ir ļoti labs.

Veļas mazgājamās mašīnas filtrā tiek izmantota ultrafiltrācijas tehnoloģija. Caur terminālo filtru tiek iegūts tīrs un sterils mazgāšanas ūdens un saspiests gaiss, kas var uzlabot mazgātās pudeles dzidrumu.

Pudele padeves gliemežtransportierī un zvaigžņveida ritenis satiekas, gliemežtransportiera telpa ir maza. Ampulu var pārvietot taisni. Ampulu var pārvietot stabilāk un tā gandrīz nevar saplīst.

Nerūsējošā tērauda manipulatori ir fiksēti vienā pusē. Novietojums ir precīzāks. Manipulatori ir izturīgi pret nodilumu. Mainot slīpumu, manipulatoriem nav jāizstiepjas un jāpagriežas. Pagriežamais gultnis nepiesārņos tīrīšanas ūdeni.

Ampulas tiek sterilizētas, izmantojot karstā gaisa laminārās plūsmas sterilizācijas principu. Siltuma sadalījums ir vienmērīgāks. Ampulas tiek sterilizētas HDC augstā temperatūrā, kas atbilst GMP standartiem.

Šī iekārta izmanto negatīvā spiediena blīvēšanas principu, lai noslēgtu augstas efektivitātes filtru, ko izmanto tuneļa attīrīšanai. Filtru ir viegli uzstādīt, kas var nodrošināt simts attīrīšanas apstākļus.

Iekārta izmanto eņģu tipa sēdekļa apsildi un horizontālu karstā gaisa ventilatora konstrukciju. Iekārtas apkope ir ērtāka un darbietilpīgāka.

Šī iekārta izmanto ķēdes transportēšanas lenti ar sānu malu. Transportēšanas lente nenovirzīsies no sliedēm, neradīs slīdēšanu un nenokritīs pudeles.

Iekārta izmanto tādas progresīvas tehnoloģijas kā daudzdaļīga adatu pildīšana, priekšējā un aizmugurējā slāpekļa uzlāde un stiepļu vilkšanas blīvēšana, kas var atbilst dažādu veidu produktu standartiem.

Aizpildīšanas un blīvēšanas mašīna izmanto balkona struktūru. Zvaigžņu ritenis nepārtraukti baro un transportē pudeles, tāpēc iekārtas darbība ir stabila un pudeles lūst mazāk.

Šī iekārta ir universāla. To nevar izmantot 1–20 ml ampulām. Detaļu nomaiņa ir ērta. Tikmēr iekārtu var izmantot kā flakonu mazgāšanas, pildīšanas un korķēšanas kompakto līniju, nomainot dažas veidnes un izejas padeves riteni.

Ražošanas procedūrasAmpulu pildīšanas ražošanas līnija

Ultraskaņas mazgāšana

Tā izmanto mazgāšanas tehnoloģiju ar 2 ūdens un 2 gaisa filtriem uz ārsienas un 3 ūdens un 4 gaisa filtriem uz iekšējās sienas.
6 smidzināšanas adatu grupām ir sliežu mazgāšana, smidzināšanas adatas ir izgatavotas no pilnībā 316L nerūsējošā tērauda. Servo vadības sistēma + vadotne un vadotne nodrošina precīzu smidzināšanas adatas pozīciju, efektīvi novēršot adatas bojājumus, ko izraisa neatbilstība.
WFI un saspiests gaiss ir periodisks, samaziniet patēriņu.

Standarta mazgāšanas process:
1.Pudeles izsmidzināšana
2. Ultraskaņas priekšmazgāšana
3. Pārstrādāts ūdens: mazgāšana iekšpusē, mazgāšana ārpusē
4. Saspiests gaiss: pūšana iekšpusē
5. Pārstrādāts ūdens: mazgāšana iekšpusē, mazgāšana ārpusē
6. Saspiests gaiss: pūšana iekšpusē
7.WFI: mazgāšana iekšpusē
8. Saspiests gaiss: pūšana iekšpusē, pūšana ārpusē
9. Saspiests gaiss: pūšana iekšpusē, pūšana ārpusē

Sterilizācija un žāvēšana

Izmazgātās pudeles lēnām un vienmērīgi nonāk sterilizācijas un žāvēšanas mašīnā caur sieta lenti. Pakāpeniski tās iziet cauri priekšsildīšanas zonai, augstas temperatūras sterilizācijas zonai un dzesēšanas zonai.
Mitruma nosūcošais ventilators izvada pudeļu tvaikus ārā, augstas temperatūras zonā, pudeles tiek sterilizētas apmēram 5 minūtes 300–320 ℃ temperatūrā. Dzesēšanas zona atdzesē sterilizētās pudeles, līdz tās sasniedz tehnoloģiskās prasības.
Viss žāvēšanas un sterilizācijas process tiek veikts reāllaika uzraudzībā.

Pildīšana un blīvēšana

Šī mašīna izmanto pakāpenisku pārvades sistēmu ar balkona konstrukciju.
Mašīna automātiski pabeidz visu ražošanas procesu:
Augeru transportēšana --- Priekšējā slāpekļa uzlāde (pēc izvēles) --- Šķīduma piepildīšana --- Aizmugurējā slāpekļa uzlāde (pēc izvēles) --- Priekšsildīšana --- Blīvēšana --- Skaitīšana --- Gatavās produkcijas izvade.

Tehniskie parametriAmpulu pildīšanas ražošanas līnija

Piemērojamās specifikācijas	1-20 ml B tipa ampulas, kas atbilst GB2637 standartam.
Maksimālā ietilpība	7000–10 000 gab./h
Bezvadu interneta patēriņš	0,2–0,3 MPa 1,0 m3/h
Saspiesta gaisa patēriņš	0,4 MPa 50 m3/h
Elektriskā jauda	CLQ114Vertikāla ultraskaņas veļas mašīna: 15,7 kW
	RSM620/60 Sterilizācijas un žāvēšanas iekārta 46 kW, sildīšanas jauda: 38 kW
	AGF12 ampulu pildīšanas un blīvēšanas mašīna 2,6 kW
Izmēri	CLQ114Vertikāla ultraskaņas veļas mašīna: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Sterilizācijas un žāvēšanas iekārta: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 ampulu pildīšanas un blīvēšanas mašīna: 3700 × 1700 × 1380 mm
Svars	CLQ114Vertikāla ultraskaņas veļas mašīna: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilizācijas un žāvēšanas iekārta: 4200 kg
	AGF12 ampulu pildīšanas un blīvēšanas mašīna: 2600 kg